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听听客户的心声
客户王总：“现在车间里全靠纸质记录，各道工序的数据就像一座座孤岛，想调个信息得翻半天台账，跨工序协作时更是你等我、我等你，排产计划改了又改，效率低得让人着急！”
客户张总：“产品质量出了问题，想追溯源头难如登天，没有实时的检验记录，到底是哪个环节出了岔子根本说不清，只能眼睁睁看着不良品影响口碑。”
客户陈总：“客户天天催订单，业务员也总来问进度，可车间里插单太频繁，生产到哪一步了谁也说不准，每次给客户回复交期都心里打鼓，生怕又延误了。”
客户李总：“不是不想搞数字化，可那些传统的 MES 系统动不动就几十万，实施起来还要半年多，我们这种中小企业哪扛得住？钱花出去了，还不知道能不能回本，实在不敢轻易尝试啊！”
正是在这样的行业痛点与转型机遇交织的背景下，优联轻报工移动应用应运而生。它精准锚定中小制造企业的实际需求，以轻量化、易上手、低成本的特性，成为破解传统生产管理困境的有力工具，为企业数字化转型提供了切实可行的入门路径，也为轻量化 MES 产品在中小智造领域的落地注入了新的活力。
以何优势破解中小制造企业痛点
一、精准定位
平台一体化：优联轻报工依托金蝶云星空的云平台技术，可实现按需部署，弹性扩展，企业无需投入大量硬件设备成本，即可享受稳定、高效的系统服务。
适用企业画像：聚焦年产值 2000 万～5 亿元的离散制造中小型企业，匹配其生产规模与管理需求。
核心覆盖行业：深度适配电子组装、设备装配、医疗器械、机加等离散制造领域，贴合行业生产特性。
预算与周期可控：整体投入控制在 10 万元到 20 万元左右，3 个月内即可完成全流程实施，降低中小企业试错成本。
二、核心功能
系统辅助排产派工
通过系统化排产，替代纸质单据流转，实现计划与生产协同，任务驱动，计划生产过程监控。
轻量化便捷报工
通过移动 PDA 随时进行工序产值汇报，全面替代纸质单据，数据实时同步，有效进行工序间过程流转控制。
产品移动质检
检验任务触发后，可录入缺陷类型并追溯责任工序，快速定位质量问题，缩短质量改进周期。
透明化管理平台
车间电视看板实时展示生产数据，进度一目了然；支持按班组、机台、产品等多维度统计工单进度；自动生成计件工资报表，减少核算工作量。
人员计件统计
按工序单价自动核算当日计件工资产出，提高计件工资核算的准确性和透明度。
三、实施优势
轻量部署易落地：仅需 PDA 与 Android 电视即可启动，无需改造现有生产设备，降低硬件投入与实施门槛。
快速见效降成本：聚焦报工、排产、质检三大核心痛点，上线后即可显著改善管理效率，缩短价值兑现周期。
分步演进可扩展：支持从基础扫码报工逐步升级至设备数据自动采集，随企业发展灵活扩展功能，避免一次性投入浪费。
据客户实测，系统上线后"报工效率提升 60%"，质量追溯时间从 1 天缩短至 10 分钟！！
工作中如何应用
一、工艺建模
工艺路线
灵活配置工序属性、计件工资系数，适配不同产品工艺路线。
设置采集项
定义加工工序除了汇报产量之外，还需要手工填写汇报加工过程的采集检测项目信息。
人员
支持按班组或具体的人员指定。
二、简易排产派工
工单排产
PMC 基于 ERP 工单，在轻 MES 中按订单量、交期和产能进行手工排产，替代纸质计划并下达车间。
生产派工
车间接收计划后，车间主管根据产线或班组、人员岗位进行工序派工生产。
三、移动扫码报工
工序扫码报工
工人通过 PDA /手机扫描工单条码，实时提交产量、工时、良品数。
防错控制
工序间数量联动（如工序 2 报工数≤工序 1 完工数），避免超报漏报。
电子流转卡
替代纸质卡，扫码即可查看工艺路线、作业指导书（ ESOP ），减少操作失误。
四、质量检验与追溯
检验任务触发
系统自动推送检验指令，支持 PDA 录入检测数据（如电压、电流）。
不良品闭环
记录缺陷类型（如划痕、尺寸偏差），自动生成返工/报废单，阻断不良品流入下道工序。
一码追溯
从原料到成品全程条码关联，5 分钟定位问题批次，快速响应客诉。
五、ESOP ：一键发布，自动更新
精准关联
ESOP 工艺文件可绑定具体物料与工序，确保操作标准与生产流程严格匹配。
设备智能显示
终端设备自动展示当前工序对应工艺文件，防错防漏，提升作业准确性。
一键发布&同步切换
支持全线设备一键下发工艺文件，领班切换工单时，整线 ESOP 自动同步更新，高效协同！
六、透明化车间
车间看板
电视大屏展示工单进度、良率、设备状态，异常情况实时预警。
多维报表
自动生成计件工资表、生产效率分析，支持按班组/机台/产品维度统计。
您将获得哪些价值
1、生产效率提升：实现系统化排产派工和PDA报工,减少纸质传递，人为抄写报工干预，生产效率提升 20% 左右。
2、数据管理优化：集中管理数据，提高数据准确性和一致性，便于分析和决策。
3、车间生产透明：提供实时数据展示和可视化界面，增强生产透明度。
4、工作方式改变：数字化程度高，减轻员工负担，提高工作效率和积极性。
1、行业特性和诉求
行业特性：
● 1、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业。
● 2、自动化水平高，生产工艺技术成熟，生产过程连续性强，流程相对固定，各种用于控制和调度的特性参数多。
● 3、产品结构比较简单，物料数量和层次较少，采用配方的概念来描述产品结构，根据配方调整原料耗用。
● 4、车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。
● 5、产品启用多计量单位进行计算，下线自动过磅获取重量信息。
行业诉求：
● 原料标签识别与批次区分：当前原料主要采用袋装和桶装形式，需探索如何高效实现标签识别，从而精准区分不同来货批次。
● 备料、领用及管理：依据配方批次进行备料，在向车间仓调拨时，通过替代物料转换的方式完成领用操作，以此达成原材料批次的有效追溯，并实现配方保密管理。
● 多计量单位运用：产品启用多计量单位，能够依据不同维度进行多计量单位间的精准换算。
● 产品下线称重与标签打印：实现与地磅的对接，产品下线时，通过地磅自动称重并即时打印标签。
2、相关业务
系统整体架构
整体业务流程
相关条码业务
3、行业应用
1、初始化配置
● 配置内容：基于前文所述业务及特性，初始化工作主要涵盖条码属性设置、条码规则制定，以及系统参数与扫描配置的新增。完成配置后，需结合实际业务操作对流程进行验证与调试。
● 客户价值：紧密贴合客户实际场景，以减轻现场作业工作量为核心目标进行配置，提升操作便捷性与效率。
2、原料条码生成及打印
● 打印材质选择：化工原材料多为粉末包装或灌装液体，管控难度较大。因此，针对此类物料，建议选用防尘防腐蚀的亚银标签纸进行条码打印。
● 粘贴方式：对于无法直接粘贴标签的原料，可将标签粘贴至货架容器或标识挂牌上；针对编织袋包装的原料，可使用订书机将标签订在原料袋口边缘。
● 流程优化：鉴于部分来料原材料需过磅称重以记录重量，建议先完成收料操作，再进行标签打印，以此确保批次标签重量信息的准确性。
● 客户价值：对来料进行清晰明确的标识，有效减少人为识别错误，便于系统进行防错核对，提升物料管理的精准度。
3、采购入库业务
● 操作流程：在化工行业常见的采购业务场景中，收料后可直接扫描物料标签，整批输入入库总数，随后扫描入库上架的仓库仓位，完成入库绑定操作。扫描完成后，系统自动生成ERP入库单，确保账实一致。
● 客户价值：实现对来料的明确标识，收料同时即时完成入库做单，系统自动进行防错核对，保障账实相符。收料过程中的数据采集留痕，为后续追溯提供有力依据。
4、领料调拨业务
● 业务特性：化工行业中，车间依据配方进行备料，配方需求量通常并非严格按照单个工单确定，而是持续进行备料并投放至配料机。需控制单批领用数量。车间在生产耗用过程中，通过投料的物料代码转换实现配方保密。
● 客户价值：依据备料单进行备料调拨，系统自动进行防错核对，有效防止物料混批混用，提升生产环节的规范性与安全性。
5、产品完工称重打印
● 现状与措施：针对行业特性，构建电子秤与ERP的对接集成。支持选择工单进行称重，并准确记录称重信息。
● 功能实现：实现称重产品自动装箱并打印外箱标签，称重信息可自动生成汇报或用于产品入库。通过条码标识，为后续仓储的入库和出库数据采集提供支持。
● 客户价值：有效避免人工操作导致的不准确性，显著提升工作效率。业务数据直接关联具体业务单据，便于进行业务数据的追溯与联查。
6、产品入库业务
● 入库信息采集：鉴于化工产品存在多单位管理的特性，在产品入库时，系统需支持通过扫描，将产品的件数与重量准确记录至对应单据，以便仓库能够依据不同维度，如数量、重量等，高效管理库存。
● 入库上架操作：在入库上架环节，仓管员可通过扫描产品条码，实现与仓库仓位的快速绑定，精准记录产品的存储位置。考虑到实际操作中，仓库入库上架时仓管员可能无法即时知晓订单号或汇报单号，系统将采用自动匹配源单功能，仓管员只需专注于将货物准确放置到具体仓位。
● 客户价值：实现多单位库存管理，通过扫描精准读取重量信息，极大地方便仓库从不同维度进行库存管理。入库操作即时生成单据，系统自动进行防错核对，确保账实相符。快速扫描功能有效提升入库上架效率，同时关联记录产品在现场的存放位置，为后续拣货作业提供清晰指引依据。
7、产品按单指引出库
● 发货仓位分配：结合ERP的拣货规则，在发货过程中，系统将依据即时库存情况，智能分配单据物料对应的发货仓库仓位信息。
● 出库校验流程：仓管员根据系统指引寻找产品，随后扫描产品条码，系统自动校验源单数据，有效防止发货错误。
● 客户价值：显著减少仓库人员找货的困难程度，大幅提升仓库备货效率。出库操作即时生成单据，系统自动进行防错核对，保障账实相符，提升整体出库流程的准确性与高效性。
4、案例分享-HY
1、典型适用场景
· 产品以称重方式计量；
· 产品称重涉及净重毛重皮重的换算；
· 对接指定型号的电子秤直接取数，避免人工操作的不准确性；
· 通过称重打印标签，并对称重结果直接办理入库。
2、功能特性
· 支持直接连接指定型号的电子秤读取称重数据自动打印条码标签；
· 支持设置装箱个数，同种产品分别称重满箱后同时完成装箱绑定，后续出入库直接扫描外箱码；
· 支持称重打包完成后直接生成单据；
· 支持在生成的单据上记录每一个称重条码信息。
3、实现价值
· 支持自主设定规则称重生成打印明细条码及箱条码标签；
· 成品可通过称重贴标快速识别多种规格的产品，减少拣货工作量；
· 通过称重记录，办理成品生产入库，保证库存数据的准确性。