在传统仓储管理的模式下，诸多弊端如影随形，严重制约着企业的高效运转。仓库中货物的存放往往依赖人工记忆与纸质记录，不仅数据更新滞后，且极易出现差错，一旦记录丢失或模糊不清，货物的查找与盘点便成为棘手难题，耗费大量人力与时间成本。库存管理也处于较为混乱的状态，难以精准掌握货物的实时数量与位置，常常导致库存积压或缺货现象。同时，信息传递不畅，各部门之间犹如孤岛，协作效率低下，进一步拉低了整体运营效能。

优联WMS条码解决方案应运而生，为客户仓储管理走出困境带来新机遇。它把货物信息以条码形式进行精准标识，在货物入库、存储、出库等各个环节，通过扫描条码即可快速获取详细数据并实时更新系统，极大地提高了数据的准确性与时效性。有效解决了库存管理的难题，优化库存结构，减少积压资金占用。并且，其打破了信息壁垒，促进各部门间信息共享与协同作业，使得仓储管理能够紧密衔接采购、销售等环节，全方位提升企业运营的流畅性与竞争力，成为现代仓储管理迈向智能化、高效化进程中不可或缺的关键要素。

1.常见的仓储管理

仓库执行：

1、作业效率：仓库主要还是以人工搬运清点为主，收发料找位找货、打包、盘点，作业效率低下。

2、数据同步：数据未实现连通，各部分数据依靠纸质传递，协同困难。

3、经验依赖：仓储作业，高度依赖老员工经验，新人上手比较困难。

仓库管理：

1、作业台账：作业台账全部依赖手工整合、汇总，时效性差，仓储业务依赖纸质单据进行信息流转，存在账实不符或账实数据不同步的风险。

2、决策依据：管理层决策缺乏完整、准确的数据支撑。

仓库布局：

1、划分简单：仓储功能划分布局简单，难以支撑公司业务发展高效灵活作业、高容积率的需要。

2、储位管理：仓库储位未条码化，依赖手工物料卡绑定，不能实现系统指派定位管理，效率低下。

仓库设施：

配套设施：仓库基础设施配置比较传统，自动化程度不高。

绩效管理：

人员绩效：当前管理模式，仓储人员工作量难以量化，作业过程不透明，员工绩效难以衡量，不利于建立有效的激励考核制度。

2.应用效果

储位管理：

对仓库增加层次区域划分（整件、散件，不同周转热度），不同区域使用的运输设备，工作方式不一样，合理划分收发拣存区域，以区分不同性质和储存方式的物料，最后再以方便拣选、定位的原则设置储位。

仓库的可用空间利用率达到80%

仓库的周转率提升30%

收货管理：

对收货和入库上架作业进行有效分工，先收后检，检后上架，工作分工明确，货物库存状态控制严谨。通过PDA扫描代替人工核对清点，提升数据的准确性。

提升收货管理准确度达到99.9%

未检验直接被仓管员拉去上架的错误率为0%

拣货管理：

采用拣货策略分配规则，明确拣货的路径和存放位置，减少作业人员来回奔波找货困难，避免库存的重复占用、ERP审核单据库存扣减的冲突。

拣货效率提升35%

拣货准确率达99%

容器管理：

针对周转容器、托盘的管理，清楚的指导当前仓库中有哪些卡板是使用中、哪些是空闲、哪些是报废。

周转容器的丢失率减少20%

库存管理：

支持PDA现场作业扫描提交后，即时更新ERP物料库存，让ERP能有效进行缺料分析和预警分析。

库存缺料发生率减少40%

财务对账：

支持移动打印，PDA生成单据后即时打印出入库单据，方便及时对账；与财务系统就采购、销售、库存数据进行对接。

财务结算及时率提升20%

业务对账及时率提升20%

质量追溯：

实时监控数据流向，实时掌控从采购订单下达、收货、检验、入库、备料、发货的流转跟踪。

结合条码管理、批次、序列号管理，实现产品和原材料的来源去向追溯，快速定位出现品质问题的原料或产品，避免大量出库给客户引发客诉。

质量追溯达到99.9%

客诉率从5%减少到0.1%

业务咨询可拨打官方服务热线：0755-26070036转8010（分机号）